1 / 5

الطاقة المتجددة هي مصدر رئيسي للطاقة

إرسال استفسار

وصف المنتج

1) مقدمة عن الجهة المصنعة للمعدات

تعد الجهة المصنعة رائدة في مجال تصميم وتصنيع المعدات الصناعية الذكية على نطاق واسع. يبلغ رأس مال المصنع المسجل 111.1 مليون يوان، ويمتد على مساحة تزيد عن 200 ألف متر مربع، ويضم طاقماً مؤهلاً يزيد عن 420 موظفاً. وتشمل مجالات العمل الأساسية تصنيع المعدات، وتصميم خطوط الإنتاج، والبحث والتطوير، والتصنيع، والتشغيل والتعاقد الهندسي العام. ويشمل قطاع الأعمال كلاً من صناعة المعادن، مواد البناء، الصناعات الكيميائية، حماية البيئة، والطاقة الجديدة، مما يوفر للعملاء حلولاً هندسية متكاملة ومعدات متطورة من نقطة توقف واحدة.

2) عملية الحث الداخلي للخط

يعد خط إنتاج المغنيسيوم المعدني نظاماً متطوراً يعتمد على فرن دوار محدد تم تطويره خصيصاً للتوافق مع خصائص كلسنة الدولوميت ومتطلبات عملية طريقة Pidgeon لصهر الماغنسيوم. وتعتبر هذه المعدات هي العنصر الرئيسي في نظام تسكلية الدولوميت.

تتميز المنتجات التي ينتجها الفرن الدوّار بجودة ثابتة وموحدة، ونشاط عالٍ، وفقدان أقل عند الاشتعال. وتلبي هذه المواصفات تماماً متطلبات عملية طريقة Pidgeon لصهر الماغنسيوم، مما يساهم في رفع معدل استخراج المغنيسيوم ومعدل استخدام السيليكون، ويقلل بالتالي من تكاليف إنتاج واستهلاك الماغنسيوم المعدني. إنه الجهاز المثالي لتكليس الدولوميت في صناعة الماغنسيوم.

مراحل عملية صهر الماغنسيوم:

تخزين المواد الخام، وتطهير الدولوميت، والطحن والتحريض، والخفض والتكرير.

يتم سحق المادة الخام (الدولوميت) للحصول على أحجام مؤهلة (20-40 مم) بواسطة الساحق، ثم يتم طهيها بالفرن الدوار، وتبريدها بواسطة المبرد، تليها عملية الطحن إلى مسحوق ناعم بواسطة طاحونة كروية، ثم ضغطها على شكل كرات باستخدام مكبس الكرات. يتم تكليس الدولوميت في الفرن الدوار أو الفرن العمودي ليتحول إلى الأبيض المطحون، ثم يمزج بالتساوي مع مسحوق الفيروسيليكون ومسحوق الفلوريت لتكوين الخليط. يوضع الخليط في خزان خفض مصنوع من الفولاذ المقاوم للحرارة داخل فرن الخفض، حيث يتم خفضه حرارياً عند درجة حرارة تتراوح بين 1200-1250 درجة مئوية، وتحت مستوى تفريغ يبلغ 1.33 باسكال. بعد ذلك، يتم أخذ المغنيسيوم الخام وإخضاعه لتكرير صهيرة اللحام، وصب السبائك، ومعالجة السطح للحصول على سبائك المغنيسيوم الجاهزة.

طريقة مصهر المغنيسيوم في Pidgeon

تُستخدم طريقة Pidgeon لصهر المغنيسيوم على نطاق واسع لإنتاج المغنيسيوم من الدولوميت، وهي تقنية ناضجة وموثوقة للغاية.

وتتلخص خطوات هذه العملية في التالي: يتم سحق خام الدولوميت المطابق للمواصفات إلى أحجام تتراوح بين 20 و 40 مم، ثم يتم تكليسه ليصبح أبيض مطحوناً في الفرن الدوار. بعد ذلك، يُطحن ويُخلط مع مسحوق السيليكون (بنسبة تركيز 75%) ومسحوق الفلوريت (يحتوي على 95% من CaF2). يُرسل الخليط إلى آلة كبس لتشكيل الكرات تحت ضغط يتراوح بين 9.8-29.4 ميجا باسكال. تُنقل الكرات بعد ذلك إلى وعاء تقليل مصنوع من الفولاذ المقاوم للحرارة، ويتم اختزالها في فرن الخفض عند درجة حرارة تقارب 1250 درجة مئوية تحت ضغط مفرغ. يتحول المغنيسيوم إلى بخار ثم يتكثف للحصول على مغنيسيوم خام. وبعد عمليات التكرير بالمذيبات، وصب السبائك ومعالجة السطح، يتم الحصول على سبائك معدن المغنيسيوم النهائية.

معلمات المنتج

المعلمات الأساسية
اسم المنتج	خط إنتاج الماغنسيوم
الأبعاد	1.6×32 م أقطار-5.2×72 م
السعة	200000 طن/السنة
الوقود	غاز فرن الكولا، والغاز الطبيعي، والميثان الناتج عن الفحم، والفحم المنكبَض، إلى آخر ذلك

المواصفات الفنية الرئيسية
الأبعاد/م	السرعة (r/min)	الميل/%	السعة (طن/ساعة)	مخفض السرعة	موديل المحرك	قدرة المحرك
1,6×32 م	0.58-2.85	4	2	ZQ75-50	YCT250-4A	18.5
1,6/1,9×36 م	0.53-1.59	4	2.5-3	ZQ110-7	YCTZ50-4B	22
1,9×39 م	0.53-1.59	4	3-3-4	ZQ125-7	YCT315-4A	37
2,2×45 م	0.214-1.64	3.5	4-5	الرئيسية: ZS125-5	YCT315-4B	45
2,2×45 م	0.214-1.64	3.5	4-5	إضافي:ZQ40-40	Y112M-4	4
2,5 × 50 م	0.62-1.5	3.5	5-6	الرئيسية:ZS165-5	YCT355-4A	55
2,5 × 50 م	0.62-1.5	3.5	5-6	إضافي:ZS50-1	Y160M-6	7.5
2,5 × 55 م	0.62-1.5	3.5	5-6	الرئيسية: ZS165-5	YCT355-4A	55
2,5 × 55 م	0.62-1.5	3.5	5-6	إضافي:ZS50-1	Y160M-6	7.5
2,8×55 م	0.62-1.5	3.5	6-7	الرئيسية: ZS165-5	YCT355-4B	75
2,8×55 م	0.62-1.5	3.5	6-7	إضافي:ZS50-1	Y160L-6	11
3,0 × 60 م	0.5-1.5	3.5	7-9	الرئيسية:ZS165-3	ZSN-280-11B	125
3,0 × 60 م	0.5-1.5	3.5	7-9	إضافي:ZS50-1	Y160L-6	11
3,2×64 م	0.4-1.5	3.5	8-10	الرئيسية:ZS130-16	ZSN-280-11B	190
3,2×64 م	0.4-1.5	3.5	8-10	إضافي:Zl50-1	Y180L-4	22
3,5 × 70 م	0.4-1.5	3.5	12-14	الرئيسي:ZSY500-40	ZSN-315-082	280
3,5 × 70 م	0.4-1.5	3.5	12-14	إضافي:Zl50-14	Y180L-4	22
4,0×80 م	0.4-1.5	3.5	16-20	الرئيسي: ZLY630-35.5	ZSN-315-12	355
4,0×80 م	0.4-1.5	3.5	16-20	الأجهزة الإضافية:ZSY280-35.5	Y200L-4	30

مزايا المنتج

معدات احتراق الوقود: استخدام مواقد موفرة للطاقة للتحكم تلقائيًا في حجم توزيع الهواء وتحسين الكفاءة الحرارية للوقود.
السخان الرأسي: وجود جهاز تدفئة مسبق رأسي في نهاية الفرن الدوار، يستغل بالكامل غاز الفلوغ ذي الحرارة العالية لتسخين المواد بشكل أولي، مما يتيح للمواد التحلل جزئياً ويزيد من إنتاجية النظام ويحسن الكفاءة الحرارية.
المبرد الرأسي: وجود مبرد رأسي في رأس الفرن الدوار، يستغل الحرارة الموجودة في المواد البيضاء الساخنة لتسخين الهواء الثانوي إلى 650 درجة مئوية، مما يساهم بفاعلية في تقليل استهلاك الطاقة ورفع الجدوى الاقتصادية.

الأسئلة الشائعة (FAQ)

ما هو الدور الأساسي للفرن الدوار في خط إنتاج المغنيسيوم؟

يعتبر الفرن الدوار المعدة الرئيسية في نظام تسكلية الدولوميت، حيث يعمل على كلسنة الدولوميت لإنتاج منتجات ذات نشاط عالٍ وجودة موحدة وفقدان أقل عند الاشتعال، مما يسهل عملية استخلاص المغنيسيوم لاحقاً.

كيف تساهم طريقة Pidgeon في تحسين جودة المغنيسيوم؟

طريقة Pidgeon هي طريقة ناضجة وموثوقة تعتمد على كلسنة الدولوميت وخلطه مع السيليكون والفلوريت ثم اختزاله حرارياً تحت تفريغ عالي عند 1250 درجة مئوية، مما يضمن الحصول على مغنيسيوم خام عالي النقاوة بكفاءة ممتازة.

ما هي أنواع الوقود المتوافقة مع هذا الخط الإنتاجي؟

يتميز الخط بمرونة عالية في استخدام الوقود؛ حيث يمكن تشغيله باستخدام غاز فرن الكوك، الغاز الطبيعي، الميثان المستخرج من الفحم، أو الفحم المسحوق.

كيف تساعد الأجهزة الرأسية (المسخن والمبرد) في توفير الطاقة؟

يستغل السخان الرأسي غازات العادم الساخنة لتسخين المواد مسبقاً، بينما يستغل المبرد الرأسي حرارة المنتج الساخن لتسخين الهواء الثانوي إلى 650 درجة مئوية، مما يرفع الكفاءة الحرارية الإجمالية للنظام بشكل كبير.

ما هي القدرة الإنتاجية المتوفرة لخطوط الإنتاج؟

تصل القدرة الإنتاجية القصوى للأنظمة الكبيرة إلى 200,000 طن سنوياً، وتتوفر أبعاد مختلفة للمعدات تبدأ من أقطار 1.6×32 م لتلبية متطلبات المشاريع المتنوعة.